ПРАКТИКУМ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

Ландшафтный дизайн сада
Китайские и Японские сады
Японский сад в городе
Нижний Новгород
Специфика проектной концепции
китайского сада
Английские сады
Ландшафтные парки и сады
Инженерная графика
Начертательная геометрия
Билеты к экзамену
Контрольная по начерталке
Практикум по инженерной графике
  • Прямоугольное проецирование
  • Проекции плоской фигуры
  • Поверхности вращения
  • Аксонометрические проекции
  • ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
    ЧЕРТЕЖЕЙ
  • Линии чертежа
  • Масштабы
  • Сечения
  • Выносные элементы
  • Правила нанесения размеров
    на чертежах
  • Построение недостающих видов
    детали по двум заданным
  • Технический рисунок
  • ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ
    СОЕДИНЕНИЙ

  • Резьбы
  • Шпоночные и шлицевые соединения
  • Неразъемные соединения
  • Зубчатые передачи
  • Выполнить чертежи пружин сжатия
  • ЧЕРТЕЖИ ОБЩЕГО ВИДА
    И СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ
  • Стадии разработки конструкторской
    документации
  • Шарнир шаровой
  • Цилиндр сцепления
  • Пневмоаппарат клапанный
  • Спецификация
  • Сборочный чертеж
  • ИЗОБРАЖЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ
    ДЕТАЛЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ
  • Соединение деталей шпилькой
  • Соединение деталей болтом
  • Соединение деталей фитингом
  • Соединение деталей шпонкой
  • Соединение деталей шлицами
  • Соединение деталей сваркой
  •  

    Соединение деталей шлицами

    Шлицы – это пазы в виде прорезей, выполненные на конце вала или в отверстии втулки.

    Опорные поверхности шлицев (зубьев) могут иметь форму прямобочную или криволинейную – по эвольвенте.

    Шлицевое (зубчатое) соединение – это соединение вала и втулки, осуществляемое с помощью шлицев (зубьев) и впадин (пазов), выполненных по валу и в отверстии втулки.

    Число зубьев обычно принимается четным.

    Шлицевые соединения различают по способу центрирования отверстия втулки относительно шлицевого вала:

    – с центрированием по наружному диаметру D шлицев (применяется для неподвижных соединений);

    – с центрированием по внутреннему диаметру d шлицев (применяется для подвижных соединений);

    – с центрированием по боковым сторонам b шлицев (применяется для обеспечения достаточной прочности соединения).

    Параметры для вычерчивания соединения шлицами приведены в таблице 25.

    Таблица 25 – Параметры для выполнения шлицами соединения

    Изображения

    Параметры

    Шлицы прямобочные

    Соединение деталей шлицами

    z, d, b – из таблицы 26 (ГОСТ 1139-80);

    D, b1 – из таблицы 9 [6];

    l= b1 + 5 мм;

    Диаметр фрезы Dфр определяют по ГОСТ 9324-80. Ориентировочно Dфр принимают равным диаметру вала.

    Шлицы эвольвентные

    D, b1, m – из таблицы 9 [6];

    z, – из ГОСТ 6033-80;

    l = b1 + 5 мм;

    m – модуль;

    d = mz;

    df = D – 2,76m

    Диаметр фрезы Dфр определяют по ГОСТ 9324-80. Ориентировочно Dфр принимают равным диаметру вала.

    Пример условного обозначения прямобочного шлицевого соединения (ГОСТ 1139-80):

    d – 8 х 36 х 40 х 7,

    где:

    d – вид центрирования (d, D или b);

    8 – число зубьев (z);

    36 – внутренний диаметр (d), мм;

    40 – наружный диаметр (D), мм;

    7 – ширина зубьев (b), мм.

    Пример условного обозначения эвольвентного шлицевого соединения (ГОСТ 6033-80*):

    40 х 2 ГОСТ 6033-80*,

    где:

    40 – наружный диаметр, мм;

    2 – модуль зубьев (m = d/z), мм;

    ГОСТ 6033-80 – номер стандарта.

    Основные размеры шлицев приведены в таблице 26.

    Таблица 25 — Основные размеры зубьев шлицевых соединений, мм

    Прямобочные шлицы (ГОСТ 1139-80)

    Легкая серия

    Средняя серия

    Тяжелая серия

    zxdxD

    b

    zxdxD

    b

    zxdxD

    b

    6x26x30

    6

    6x26x32

    6

    10x23x29

    4

    6x28x32

    7

    6x28x36

    7

    10x26x32

    4

    8x32x36

    6

    8x32x38

    6

    10x28x35

    4

    8x36x40

    7

    8x36x42

    7

    10x32x40

    5

    8x42x46

    8

    8x42x48

    8

    10x36x45

    5

    Эвольвентные шлицы (ГОСТ 6033-80)

    D

    Число зубьев z при модуле m

    1

    1,25

    1,5

    2

    3

    25

    24

    18

    15

    11

    7

    30

    28

    22

    18

    13

    8

    35

    34

    26

    22

    16

    10

    40

    38

    30

    25

    18

    12

    45

    44

    34

    28

    21

    13

    Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев вала и отверстия показывают на всем протяжении сплошными толстыми основными линиями.

    Окружности и образующие поверхностей впадин на изображениях зубчатого вала и отверстия показывают сплошными тонкими линиями. Сплошная тонкая линия поверхности впадин на проекции вала на плоскость, параллельную его оси, должна пересекать линию границы фаски.

    Окружности впадин в разрезах и сечениях, перпендикулярных оси валов и отверстий, показывают сплошными тонкими линиями.

    Делительные окружности и образующие делительных поверхностей на изображениях деталей зубчатых соединений эвольвентного и треугольного профилей показывают штрихпунктирной линией.

    Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой линией.

    На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси зубчатого вала и отверстия, изображают профиль одного зуба (выступа) и двух впадин без фасок, канавок и закруглений. При этом фаски на конце вала и в отверстии не показывают.

    Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого вала или отверстия, то на разрезах и сечениях валов зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают не рассеченными, а на разрезах и сечениях отверстий впадины условно совмещают с плоскостью чертежа.

    При изображении зубчатого вала или отверстия в разрезе или сечении линии штриховки проводят до линии впадин вала или выступов отверстия.

    Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого соединения, то при его изображении на разрезе показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом. Радиальный зазор между зубьями и впадинами вала и отверстия не показывают.

    При изображении зубчатого вала или отверстия в разрезе или сечении линии штриховки проводят до линии впадин вала или выступов отверстия.

    Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого соединения, то при его изображении на разрезе показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом. Радиальный зазор между зубьями и впадинами вала и отверстия не показывают.

    На сборочных чертежах допускается указывать условное обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту или другому нормативно-техническому документу. Условное обозначение указывают на полке линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала.

    На чертежах шлицевых валов численное значение радиуса подъема впадины обычно не указывают, ограничиваясь надписью Rфр и наносят длину на участке шлицев с полным профилем.

    Если необходимо точно выдержать полную длину шлицев +1, то наносят радиус фрезы или, предпочтительнее, указывают координату точки выхода впадин.

    2.7. Порядок выполнения задания

    Выполните компоновку листа по образцу (рисунок 1).

    Последовательность выполнения изображений соединений шпилькой, болтом или винтом:

    – выбрать исходные данные из таблиц 4, 5, 6 [6];

    – выписать из соответствующих ГОСТов необходимые параметры на шпильку, болт (или винт), гайку и шайбу (таблицы 1…8, );

    – произвести расчет параметров соединений шпилькой, болтом или винтом (таблицы 9…16);

    – в левом верхнем углу листа вычертить по два вида соединений двух деталей шпилькой (полное и упрощенное), болтом или винтом (упрощенное) в соответствии с заданным вариантом;

    – проставить необходимые размеры.

    Последовательность выполнения изображения соединения фитингом:

    – выбрать исходные данные из таблиц 7 [6];

    – выписать из соответствующих ГОСТов необходимые параметры на трубу, контргайку, муфту, угольник проходной или тройник прямой (таблицы 18…21);

    – в правом верхнем углу листа вычертить изображение соединений фитингом;

    – проставить необходимые размеры.

    Последовательность выполнения изображений соединения деталей шпонкой и шлицами:

    – выбрать исходные данные из таблиц 8, и 9 [6];

    – выписать из соответствующих ГОСТов необходимые параметры на шпонку (таблицы 23 и 24)и шлицы (таблицы 25 и 26);

    – произвести расчет параметров соединений шпонкой (таблица 23), и шлицами (таблица 25);

    – в левом нижнем углу листа вычертить продольный вид соединения шпонкой и шлицами и два сечения;

    – проставить необходимые размеры.

    Стадии разработки конструкторской документации